Vers 8 h, un opérateur détecte une fuite sur une cuve de stockage de gazole non routier (GNR), de 50 m³, destiné aux engins de manutention d’une usine de produits azotés. La majorité de la fuite est contenue dans la rétention. Une partie s’écoule dans un bâtiment puis dans le réseau des eaux pluviales jusqu’au bassin de collecte. L’exploitant met en place de l’absorbant dans le bâtiment et dérive la collecte des eaux pluviales sur le bassin destiné au stockage des eaux souillées. Vers 13 h, la cuve de stockage est vidée. 32 m³ de GNR sont transférés dans une citerne en location. L’exploitant vide et nettoie la rétention. 18 m³ de GNR souillé sont pompés et mis en GRV étanche pour traitement extérieur. Le lendemain, le bassin de collecte des eaux pluviales est vidangé. 300 m³ d’eaux polluées sont collectés et évacués pour traitement. 500 kg d’absorbants et résidus de GNR sont évacués pour traitement par une société extérieure.

A la suite de l’événement, l’exploitant procède aux étapes suivantes :

• contrôler les eaux du bassin avant rejet au milieu naturel ;
• diagnostiquer la cuve et ses raccordements pour localiser la fuite ;
• contrôler l’étanchéité de la cuve ;
• diagnostiquer l’étanchéité de la rétention.