Sur un site chimique, une fuite de 2,2 t d’orthochlorophénol se produit sur une canalisation tracée et calorifugée reliant la colonne de distillation de cette substance à un réservoir de stockage. La fuite est détectée par des opérateurs ayant perçu l’odeur caractéristique des chlorophénols à proximité de la cuve de stockage. Le contenu du réservoir, en charge gravitaire sur la canalisation accidentée, est transféré vers un autre stockage. Pour réduire la température du produit chimique rejeté (85 °C en service) et laver les équipements aspergés (charpente, sol, réservoir, tuyauterie…), la fuite est arrosée à l’eau. Le mélange eau – chlorophénol se répand dans la cuvette de rétention, sur le sol de l’atelier et sur le sol hors rétention et hors atelier. Le mélange collecté dans la rétention et l’atelier est dirigé vers le dispositif de traitement de l’unité puis vers la station d’épuration de la plateforme chimique. Le flux non retenu dans l’atelier (160 kg selon l’exploitant) est issu d’une gouttière équipant l’auvent jointif de celui-ci et couvrant la cuvette de rétention sur 1,2 m ; il est collecté par le réseau enterré des effluents non-pollués qui est détourné vers le bassin de confinement du site. Aucune conséquence environnementale n’est relevée hors de l’usine.