Dans une usine de fabrication de produits minéraux, une fuite d’effluents acides se produit sur un bac de 20 m3 de la station de neutralisation du site. Lorsque les employés de l’usine découvrent cette fuite, l’effluent s’est répandu sur le sol goudronné et s’écoule dans une bouche d’égout située à 12 m. Les pompes de relevage des effluents acides sont stoppées, ainsi que les opérations de lavage. Les effluents rejetés sont légèrement acides (0,022 %) et contiennent des grains de corindon blanc inertes. Pour neutraliser l’effluent, 4 sacs de 25 kg de chaux stockés dans la station seront déversés respectivement sur le sol, dans le bac de 20 m³, et dans le bac de pompage (2 sacs). Bien que l’essentiel du corindon (plusieurs tonnes), ayant décanté, soit resté dans le bac, une partie non négligeable s’est échappée et déposée sur le sol. Aucun impact visuel (mortalité de poisson, présence de matière en suspension ou sédimentation) sur l’ISERE n’est relevé après l’accident. La rupture de la partie en béton du bac, située au-dessus de la vanne de pied est à l’origine de l’accident. L’attaque localisée du béton serait due à une infiltration d’acide au travers d’une portion de carrelage présentant des signes d’usure mécanique, celle-ci résultant de l’abrasion provoquée par la canne de brassage utilisée ponctuellement pour débloquer les pales de l’agitateur lors d’une arrivée trop importante de grains de corindon. Différentes mesures sont prises pour diminuer la probabilité de renouvellement d’un tel accident : limitation du risque de blocage de l’agitateur en vidangeant périodiquement le bac et en étudiant l’efficacité d’un tamisage humide des grains, définition d’une nouvelle méthode de déblocage de l’agitateur (canne de brassage moins agressive vis à vis des parois du bac, précision du lieu, de la durée…). L’organisation régulière de simulations de situations d’urgence ayant montré son efficacité (le personnel a réagi avec rapidité et efficacité), cette démarche sera poursuivie.