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Un rejet de chlorure de vinyle a lieu dans une usine fabriquant du PVC. Les opérateurs démarrent 2 réacteurs en même temps, empêchant le système de verrouillage du contrôle du procédé de se mettre en place. Cette action a pour conséquence une erreur dans le dosage des matières premières dans l’un des 2 réacteurs. La polymérisation s’emballe dans le réacteur mal dosé et l’alarme de pression se déclenche. Malgré le refroidissement et l’addition d’un inhibiteur, la pression continue d’augmenter rapidement, entraînant l’éclatement de 2 disques de rupture et libérant le chlorure de vinyle dans l’atmosphère. Le nuage de gaz se disperse aux alentours de l’usine et se déplace vers la zone voisine peu peuplée. La quantité de CVM libérée est évaluée à 4 t. L’alarme a été déclenchée, l’atelier du réacteur et les bureaux voisins ont été évacués, les employés se sont confinés. Le nuage de CVM aurait pu s’enflammer. Heureusement, les conditions étaient telles que l’allumage du nuage n’a pas eu lieu, celui-ci s’est dispersé jusqu’à 4,3 km de l’usine. A cette distance, la concentration en CVM était de 20 ppm. A la suite de cet accident, le système de verrouillage permettant le contrôle du procédé est modifié pour empêcher le chargement simultané de 2 réacteurs. Le système d’évent est modifié de façon à avoir des dimensions suffisantes. Les soupapes de secours sont modifiées de telle sorte que les gaz passent par un cyclone ou un système de récupération avant d’être dispersés. Les opérateurs seront formés pour identifier les conditions normales et anormales de fonctionnement du procédé.