Dans une usine chimique, l’exploitant détecte une fuite de vapeur au niveau d’un réacteur sous pression et informe le service d’inspection reconnu (SIR). L’équipement est arrêté et décalorifugé. Deux fissures sont localisées en pied de cordon de soudure au niveau de 2 consoles support. Le lendemain, les fissures sont rechargées par soudage et l’équipement est remis en service.

La fuite est due au support de l’équipement, boulonné sur la charpente. Celui-ci n’absorbe pas les dilatations du matériau engendrées par les contraintes thermiques lors de l’utilisation par cycles.

Le SIR fait déverrouiller les supports du réacteur de la charpente, par enlèvement des boulons et mise en place○de patins glissants, afin de permettre la dilatation du matériau. Le plan d’inspection est révisé avec de nouvelles investigations à 24 mois (ressuage des zones sensibles identifiées).