Vers 14h40, dans une usine chimique, le service d’inspection reconnu (SIR) détecte une fuite de dioxyde d’azote sur un piquage de purge d’une capacité anti-pulsatoire, dans un atelier de chlorure de méthyle. L’installation est mise à l’arrêt ainsi que le compresseur de méthane. Le SIR effectue une expertise le lendemain.
La fuite est due à une fissuration partielle d’un coude en acier sur la ligne de purge. Cette dégradation est causée par les vibrations du compresseur et par une contrainte mécanique.
Le SIR engage les actions suivantes :
- remplacer les 2 lignes de purge ;
- remettre en état le calage de la capacité sous pression sur son massif béton ;
- effectuer un contrôle visuel interne et externe après sablage de la capacité ;
- vérifier les lignes de purges, le calage et le supportage de la capacité et des autres capacités au refoulement du compresseur.
