A 18h32, un feu se déclare sur une machine à l’arrêt dans une entreprise métallurgique. Les équipes de seconde intervention éteignent l’incendie à 18h44. Les pompiers interviennent après l’extinction. Le personnel est évacué. L’incendie génère 2 m³ de déchets : gravats, boues, matières absorbantes, déchets électriques et ferrailles. La ligne de production est arrêtée pendant 5 à 6 semaines le temps d’effectuer les réparations et de la remettre en état.

D’après l’exploitant, l’incendie est dû à la présence de graisse sur la machine et sur la hotte. De plus, lors des arrêts courts, la matrice d’ogivage est obligatoirement maintenue en température et l’aspiration est en marche. Le personnel de conduite de la machine n’était pas formé au maniement du RIA. Il a dû attendre l’arrivée des équipes d’intervention.

Suite à l’incendie, l’exploitant décide de mettre en place les actions suivantes :

• ajout d’un dispositif de sprinkler à l’intérieur de la hotte ;
• ajout d’une coupure d’arrivée d’air en cas d’arrêt d’urgence ;
• modification du parcours des câbles et chemins de câble à proximité de la hotte ;
• modification de la procédure de départ en pause : passage en mode manuel ce qui permet de couper l’aspiration ;
• formation des opérateurs de forge au maniement du RIA ;
• rappel à l’ensemble du personnel sur l’emplacement des boutons d’alarme incendie ;
• mise en place d’un planning de nettoyage de la hotte ;
• étude d’une méthode de nettoyage du conduit de cheminée et planification ;
• étude et mise en place de goulottes pour capter les graisses et pour les évacuer.