Pollution
Humain
Environnement
Economique

Vers 7h15, dans une usine de fabrication de parfums, un feu se déclare sur une ligne de conditionnement servant au gravage de flacons. Un technicien de maintenance donne l’alerte. Le personnel tente d’éteindre l’incendie à l’aide d’extincteurs, mais sans succès. Le système de sprinklage se déclenche. Les employés déplacent à l’extérieur le graveur laser incriminé et assurent son extinction. Le sinistre est éteint avant l’arrivée des pompiers. L’exploitant nettoie les équipements ainsi que les zones de travail. Les eaux d’extinction sont collectées dans un bassin.

Pendant l’intervention, 157 employés sont évacués. L’un d’entre-eux est légèrement brûlé. La ligne de conditionnement impliquée est hors-service. Huit autres lignes sont impactées par l’humidité due au sprinklage. L’activité redémarre après 2 jours d’arrêt, sauf pour la ligne à l’origine de l’accident.

Le feu a pris au niveau du filtre du système d’aspiration servant à récupérer les particules émises lors du gravage laser. Une particule de carton, présente de manière intempestive au niveau de la lentille du graveur, s’est enflammée au moment du tir de laser. Elle a été entrainée dans la gaine d’aspiration puis est entrée dans le filtre en feutrine, qui a entièrement brûlé. Le convoyeur faisant avancer les flacons du graveur vers le remplissage, ainsi que la gaine électrique située à proximité, ont également été touchés. Les employés n’ont pas pu appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence de la zone car il se trouvait dans les flammes.

Le robot qui sort les flacons des cartons pour les mettre sur la ligne de gravage a pu entraîner des déchirures de cartons et amener des poussières ou morceaux de cartons sur les équipements. L’exploitant n’avait pas identifié ce risque de départ de feu au niveau du poste laser.

Plusieurs non-conformités sont relevées par l’inspection :

  • la fréquence de maintenance des graveurs laser (en particulier le nettoyage de la lentille du laser) préconisée par le fournisseur n’est pas respectée ;
  • les asservissements de sécurité existants sur le système laser (défaut température, défaut sur filtre feutrine…) ont été désactivés car ils entraînaient trop d’arrêts de la ligne ;
  • absence d’interrupteur général à proximité des issues ;
  • absence de système d’extinction du poste laser ;
  • absence d’une équipe d’intervention spécialement formée à la lutte contre les risques présents sur site et au maniement des moyens d’intervention.

Suite à l’accident, l’exploitant :

  • met en place des grilles de protection à l’entrée de l’embouchure du filtre pour éviter les entrées de matières (carton) ;
  • modifie sa procédure de maintenance sur les lasers, désormais conforme aux préconisations du fournisseur ;
  • met en place une check-list et des rondes pour contrôler le bon nettoyage de la lentille du graveur, vérifier le fonctionnement des aspirateurs et identifier un éventuel échauffement ;
  • met en place un système d’extinction automatique et une détection de flamme et fumée sur le poste laser ;
  • met à jour son EDD
  • crée une équipe d’intervention et une cellule de crise mobilisables 24h/24.