Lors d’une ronde dans l’atelier ammoniac d’une usine de fabrication de produits azotés et d’engrais, un opérateur détecte, par le bruit et son détecteur portatif 4 gaz, une fuite sur une tuyauterie véhiculant du gaz hydrogène. Après confirmation de la fuite, l’exploitant met à l’arrêt la tuyauterie (30 bar) pour la réparer. L’atelier ammoniac est aussi partiellement mis à l’arrêt. L’exploitant obture le tronçon à l’origine de la fuite par la pose d’un bouchon fileté et soudé.

La fuite est due à une corrosion sous calorifuge sur un bras mort de DN50 : un coude à 90 ° piqué sur une tuyauterie de DN400. Le plan de contrôle de la tuyauterie ne prévoyait pas le dé-calorifugeage de ce tronçon. L’inspection des installations classées demande au SIR (Service d’Inspection Reconnu) de revoir ces plans pour vérifier les zones sensibles des tuyauteries dans l’ensemble de l’usine.