Vers 16h30, sur un site pétrochimique, une fuite d’éthylbenzène (liquide inflammable) se produit dans l’unité styrène et s’enflamme. L’exploitant déclenche son POI. Les secours de l’établissement éteignent l’incendie. L’unité est mise en position de repli (arrêt partiel). La zone concernée est passée sous azote, afin d’alimenter la fuite uniquement par de l’azote. Le POI est levé à 21h30.

L’origine de la fuite est liée à un défaut d’étanchéité du soufflet de dilatation se situant en entrée du mélangeur statique pour l’injection d’éthylbenzène avant réacteur. L’exploitant identifie une défaillance au niveau de la soudure et émet plusieurs hypothèses pour celle-ci :

• soit une contrainte mécanique au niveau de la ligne, mais peu d’impact sur le soufflet en cause ;
• soit un problème de dilatation différentielle au niveau du cordon de soudure (métal d’apport).

L’exploitant répare des pièces endommagées et contrôle toutes les reprises et les nouvelles soudures par ressuage et au mille bulles.