Pollution
Humain
Environnement
Economique

A 23h08, la sortie du plan anodique hors d’un bain électrolytique crée un arc électrique dans une usine de fabrication d’aluminium. Cet arc génère un débordement de 100 kg de bain composé de cryolite et d’aluminium liquide. Des bains, plusieurs capots, un triangle et une porte de coulée sont projetés et confinés à l’intérieur de la série d’électrolyse. A 23h09, la protection haute résistance de la série des bains coupe l’énergie d’alimentation des bains en automatique. Les opérateurs appliquent le plan d’urgence. La série des bains d’électrolyse est redémarrée 1h30 après l’accident. Les conséquences économiques s’élèvent à 171 630 € :

  • dommages matériels (caisson et isolant de la cuve) : 52 100 € ;
  • pertes d’exploitation (arrêt de l’unité au moment de l’accident et arrêt de la cuve pendant 18 jours) : 101 250 € ;
  • pertes de revenu liées aux clients (18 280 €).

Les causes de l’accident sont dues à plusieurs facteurs :

  • une instabilité du bain liée à un dysfonctionnement du doseur du bain depuis son installation 20 jours plus tôt ;
  • un cumul d’ordre de montée du plan anodique par l’opérateur.

L’exploitant relève une absence de visibilité de ce cumul d’ordre pour l’opérateur ainsi qu’une absence de corrélation entre le mouvement du plan anodique et le niveau liquide dans la cuve (immersion). 

Afin d’éviter ce type d’accident, l’exploitant :

  • améliore la prévention de la rupture circuit par l’ajout d’instrumentation sur les cuves ;
  • améliore la compétence des opérateurs chargés du procédé électrolyse et met en place un outil d’aide à la décision.