Un tube éclate lors d’une réépreuve hydraulique. Un opérateur présent dans la zone de test de l’équipement sous pression (ESP) décède après avoir reçu de l’eau à 308 bar.

Mauvaise pression d’épreuve

L’analyse des causes de l’accident fait apparaître des problèmes au niveau de la préparation de l’essai, dont :

• la pression d’épreuve fixée à 344 bar alors que les spécifications constructeurs du tube prévoient 27 bar : les opérateurs se sont basés sur les caractéristiques des brides au lieu de celles du tube ;
• l’absence de vérification de la pression d’épreuve tant chez le client que par l’équipe en charge de mener l’essai ;
• les brides utilisées n’étaient pas conformes par rapport à la classe du tube ;
• la présence de l’opérateur dans la zone de test : la montée en pression s’est bloquée à 308 bar, il s’est donc approché pour voir ce qui se passait.

Mesures prises

Afin de remédier à cette situation, plusieurs solutions sont envisagées :

• clarifier le rôle de chaque intervenant : préparateur, client et les sensibiliser aux risques ;
• réaliser des contrôles en interne avant essai hydraulique ;
• éviter la présence humaine pendant les tests : utilisation de manomètre déporté et de caméra.