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Sur la zone tranchage jambon, 10 opérateurs, 5 employés et 5 intérimaires, font état entre 7 h et 10h30 de maux de têtes, nausées, picotements au niveau de la langue et d’une sensation de soif. Les locaux de fabrication sont évacués et aérés. Les secours et l’exploitant privilégient l’hypothèse de la remontée d’une poche de gaz par les égouts. Le site est autorisé à redémarrer vers 15h15. Le 19/01/09 (ARIA 35757), 12 personnes souffriront des mêmes symptômes.
L’investigation menée suite à cette 2ème série d’intoxications identifie un dysfonctionnement dans la distribution d’encre à solvant de la machine à impression des étiquettes est à l’origine de l’accident : l’air comprimé continuait à sortir dans le flacon en position basse du niveau de solvant vaporisant ainsi le contenu du flacon dans le système de filtration qui, étant saturé, permettait le relargage des substances dans les locaux. La fréquence de changement des filtres n’était pas respectée et le matériel était insuffisamment surveillé. Par ailleurs, l’aération de la zone de travail fonctionne en boucle à partir d’un caisson de ventilation situé au niveau des plafonds sans apport d’air neuf, l’air étant renouvelé seulement lors de l’ouverture des portes des zones de travail concernées. Ce système de ventilation sous température dirigée a permis l’accumulation des vapeurs de solvant (éthanol, isopropanol, acétate d’éthyle, méthyléthylecétone) dans l’atelier.
L’exploitant change les filtres des mécanismes d’encrage, répare le système d’injection défectueux d’air comprimé et met en place une entrée d’air extérieur sur les gaines d’arrivée d’air recyclé. Une société extérieure lave les gaines et le réseau de distribution de gaz protecteur, utilisé pour conditionnement sous film des denrées périssables, est inspecté.
L’inspection des installations classées constate les faits et demande : l’inventaire et la révision des procédures de gestion des substances dangereuses, la mise en place de procédures de maintenance et de suivi des systèmes d’impression, une étude aéraulique avec propositions techniques d’amélioration du système de ventilation, l’évacuation par gaines canalisées de l’air filtré des solvants et encres.
