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Dans une usine pharmaceutique, un opérateur détecte vers 11h30 une montée anormale en température sur un sécheur contenant 1 400 kg de principe actif pharmaceutique (produit injectable pour l’imagerie médicale). Cette élévation de la température résulte d’une panne subite et inexpliquée de l’ensemble de la chaîne du froid assurant le contrôle thermique des opérations sur le site. L’échauffement qui résulte de la panne du système de refroidissement provoque la montée en température de la substance présente dans le sécheur et une faible émission de gaz acides. La température de la poudre de principe actif ne doit pas dépasser 55 °C en fin de séchage, mais elle atteint 103 °C au moment de l’incident. L’alarme se déclenche automatiquement sur l’équipement concerné. Le personnel de l’unité met en place la procédure habituelle d’alerte et de maîtrise de l’incident. Le POI est déclenché, le personnel évacué. Les équipes de secours internes spécialisées interviennent dans le bâtiment pour neutraliser les émanations acides et maîtriser la température. Redoutant une éventuelle explosion et/ou des émanations toxiques (iode gazeux, HCl, NOx), l’exploitant alerte les pompiers extérieurs. A 13 h, ces derniers complètent le dispositif : un rideau d’eau est mis en place au droit de l’émissaire de rejets des éventuels gaz émis et le refroidissement du sécheur par arrosage entrepris. Les mesures effectuées sur les dégagements gazeux sont en dessous des normes en vigueur et ne présentent aucun danger pour la santé et l’environnement. A 14h45, la situation est maîtrisée. Aucun dommage matériel conséquent n’est à déplorer. L’inspection des installations classées demande à l’exploitant de justifier les délais d’alerte et de mise en oeuvre des moyens de secours internes et du POI, d’identifier les causes de l’accident, de justifier le choix des mesures compensatoires par une analyse de risques conditionnant tout redémarrage des installations.
