Dans une usine de fabrication d’outillage à main, une fuite de méthanol est constatée au niveau d’une soudure d’un réservoir à l’air libre de 4 000 l (année de construction : 1986) appartenant à un sous-traitant. Cet alcool est utilisé pour la mise sous atmosphère des fours de traitement thermique de l’entreprise. Un opérateur dépressurise la cuve (PS : 2 bar) pour limiter l’écoulement, puis avertit les secours internes qui mettent en place un périmètre de sécurité de 50 m et alertent les pompiers. Le personnel de l’établissement est évacué et un tapis de mousse est épandu sur le méthanol contenu dans la cuvette de rétention ; le réservoir est alors vidangé dans un conteneur de 1000 l. Les 900 l de méthanol et de mousse confinés dans la rétention sont pompés et traités par une entreprise spécialisée. L’intervention des secours s’achève à 13 h. Aucun blessé n’est à déplorer. Une expertise de la cuve par un organisme externe est diligentée. A la suite de l’accident et en l’attente des conclusions de l’enquête, l’exploitant demande à son sous-traitant la mise en place d’actions correctives pour diminuer la probabilité de renouvellement d’un tel incident et étudie les possibilités d’installation d’un détecteur de fuite dans la cuvette de rétention.