Dans un atelier d’une usine de fabrication de résine d’epoxy et de peinture, un incendie se déclare à la suite d’une montée en température d’un mélangeur contenant 500 kg de résine. Le feu provoque un important dégagement de fumée. L’atelier est évacué, le personnel de sécurité du site maîtrise rapidement l’incendie. Le mélangeur de 600 l est immergé pour stopper l’emballement de la réaction et mis sous rétention. Un blessé léger est pris en charge par l’infirmerie de l’entreprise. Plusieurs riverains ont ressenti une légère irritation des yeux et de la gorge. A la suite de ce sinistre, le mélangeur est arrêté plusieurs jours, délai nécessaire de nettoyage et remise en état de ce dernier ainsi que du local concerné, re-validation des consignes existantes, remise en état des utilités et réseaux associés. L’accident est dû à une mauvaise transmission des consignes de chauffe lors du changement d’équipe à la mi-journée. Un plan d’action détaillé est mis en place : re-orientation des disques de rupture, étude de stabilité thermique du mélange, optimisation du process, vanne de sécurité obligeant les opérateurs à re-valider la chauffe à une fréquence déterminée.