Dans l’atelier de production de mélanges fluor / azote d’une usine travaillant pour l’industrie nucléaire, une fuite a lieu au poste de conditionnement lors du remplissage automatique de 2 cadres de bouteilles avec un mélange de gaz fluor-azote à 10 % de fluor. L’opérateur arrête les compresseurs alimentant ces bouteilles à la suite du déclenchement de l’alarme de détection HF (seuil : 2 ppm). Le contenu des 2 cadres est alors dérivé vers d’autres cadres présents dans l’installation. Repris par la ventilation du poste de conditionnement, 2 kg de fluor émis à l’atmosphère du local sont rejetés dans l’environnement par la cheminée principale de l’usine. Selon l’exploitant, la concentration moyenne à la cheminée est restée inférieure au seuil fixé par l’arrêté préfectoral d’autorisation. Après enquête, la fuite provient d’un raccord non étanche sur une des bouteilles du cadre concerné dû à un mauvais serrage d’écrou de vanne. Ce cadre avait fait l’objet d’une épreuve hydraulique dans une autre entreprise où les bouteilles avaient été testées une à une avant d’être remontées sur le cadre, mais aucun contrôle final d’étanchéité n’avait été effectué après remontage des bouteilles. Le mode opératoire lors de l’utilisation sur le site ne prévoyait pas explicitement la vérification poussée de l’absence de fuite ou la traçabilité d’un tel contrôle. L’événement n’a pas fait de blessé, le personnel étant muni des équipements individuels requis. Des actions correctives sont apportées à la réalisation des opérations liées à la ré-épreuve des matériels et à leur traçabilité.