Deux incendies successifs se déclarent à quelques minutes d’intervalle au niveau de 4 cellules (1 isolée + 3 consécutives) dans la salle d’électrolyse d’une usine de production de chlore. Ces feux sont maîtrisés par les opérateurs grâce aux moyens anti-incendie proches. La présence simultanée d’hydrogène (H2) et d’une étincelle due à un court-circuit est responsable des 2 accidents. Dans le 1er cas, la fuite d’H2 résulte du débranchement manuel du raccordement caoutchouc-plastique au collecteur d’H2 ; cette action objet d’une procédure est exécutée lorsque l’H2 est de qualité insuffisante pour être collecté. Lors du 2ème incendie, un manchon percé par la corrosion est à l’origine de la fuite d’H2. Plusieurs causes sont identifiées pour expliquer l’amorçage des court-circuits : isolants défectueux ou inadaptés (leurs caractéristiques n’ont pas été étudiées), non-étanchéité anode / cathode, rapprochement de l’anode et de la bride H2 à la suite d’une modification de la sortie de l’H2 et à une dérive de l’alignement des cellules. L’analyse des causes de l’accident et les actions correctives retenues sont présentées en CHSCT avant la reprise de l’exploitation : définition d’un isolant plus adapté, amélioration des diaphragmes du procédé pour limiter la présence de chlore dans l’hydrogène et éviter ainsi le débranchement du raccordement au collecteur, amélioration du contrôle qualité et de la surveillance par le chef d’équipe, rabotage des brides H2 pour diminuer leur proximité avec l’anode, large diffusion des enseignements de l’accident au personnel, amélioration des procédures et consignes, réalisation d’un inventaire de toutes les anomalies d’isolement de l’ensemble des cellules…