Dans une usine agrochimique, une explosion a lieu dans le silo n° 3 de l’atelier de manipulation de soufre abritant les équipements de mélange, de broyage mécanique, de stockage et de conditionnement de 5 t de substance chimique. Lors de l’explosion, toutes les unités de l’installation fonctionnaient à l’exception du silo n° 3. L’explosion se propage en tête de l’élévateur qui alimente les 3 silos, ainsi que dans les silos n° 1 et 2. La surpression résultante est évacuée par les évents des silos. Lors de l’explosion, le responsable maintenance se trouve au pied de l’élévateur dont l’évent a assuré, en grande partie, la décharge de l’explosion vers l’extérieur. Aucun blessé n’est à déplorer, les dommages matériels sont limités aux installations : 3 à 4 t de soufre broyé stockés dans les silos et quelques éléments de toiture sont détruits. La perte matérielle est estimée à 100 Keuros et la perte d’exploitation à 113 Keuros. La vétusté de la partie haute du silo n° 3 (en acier dans un état de corrosion général, alors que le bas du silo n° 3 et que les autres silos sont en inox) serait l’origine de l’explosion. Une ou plusieurs plaques de métal rouillé se décrochant de la paroi auraient enflammé dans leur chute les particules de soufre micronisées. Des améliorations techniques sont apportées aux installations : maintien de l’inertage des silos de stockage de soufre broyé en dehors des périodes de fonctionnement, utilisation de matériel adapté au produit manipulé, remplacement du silo défaillant et remise en état des installations.