Dans une usine de fabrication de mastics à base de MS polymère (polyoxypropylène silane), la défaillance d’un boitier électronique entre la sonde de température et l’afficheur numérique entraîne la perte de la fabrication en cours. En effet, le process de fabrication nécessite un chauffage jusqu’à 110 °C pour obtenir une bonne dispersion du noir de carbone et du carbonate de calcium dans le mastic. Cette phase étant atteinte, la température doit être maintenue par régulation thermique de la double enveloppe du mélangeur pendant 1h30 pour avoir une homogénéisation complète. La sonde de température s’étant bloquée à 110°C, il n’y a pas eu de régulation et le mélange a continué à s’échauffer jusqu’à une température estimée à 250°C.
L’ingénieur présent sur la plate-forme se rend compte de l’anomalie et déclenche la procédure interne consistant à contacter le directeur HSE. Ce dernier donne les indications suivantes :
- mise sous atmosphère inerte d’azote pour éviter tout risque d’incendie, refroidissement avec de la glace carbonique puis noyage du mélange à l’eau effectué par les équipes d’intervention du site avec surveillance permanente jusqu’à une température de 30 °C
- simultanément, appel des services des pompiers pour s’assurer des moyens et des compétences
- surveillance des 8 personnes présentes dans l’atelier.
Après contrôle médical, l’ensemble du personnel de l’atelier est reconnu apte à reprendre immédiatement le travail. Le bilan de l’incident se solde par la perte de la production en cours (1,5 t de mastic), au temps de nettoyage de la cuve et au coût d’élimination des déchets.