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Une détection de gaz se produit à la suite d’un début d’incendie dans un silo de polystyrène expansible. L’incident a lieu alors que la production est en régime stabilisé, mais minimale (120 t/j au lieu de 220 t/j). Vers 11 h, les opérateurs de l’unité EPS (Expansible PolyStyrène) sentent une odeur de brûlé et voient l’alarme du détecteur pentane du silo 5 s’activer. Le silo est aussitôt noyé à l’eau à partir de la colonne sèche dans ce dernier. Le feu est maîtrisé par les services incendie internes dès 11 h 20, cependant, la procédure de grande urgence a été déclenchée, incluant la mise en place du POI et le déplacement de plusieurs centres de secours. Le silo est ouvert en début d’après midi, il est constaté qu’une faible partie des billes s’est expansée (expansion du polystyrène à 60 °C, fonte vers 100 °C). Les conséquences de l’incident restent limitées : pas de victime, impact sur l’environnement faible. Elles sont essentiellement matérielles : perte de 7 t de billes de polystyrène, arrêt complet de l’unité de production de polystyrène expansible. La production en cours (6 réacteurs) a été poursuivie jusqu’à la fin du cycle. L’unité EPS a été mise en sécurité, les réacteurs et les autres silos ont été vidangés. L’origine de l’incendie est recherchée. A la suite de cet incident, l’exploitant doit rédiger un rapport détaillant l’origine de l’incident, ses conséquences, les mesures à prendre pour éviter son renouvellement, l’échéancier pour la mise en place de ces dernières. L’exploitant devra également remettre une étude des dangers sur la zone de fabrication concernée.