Dans une centrale d’enrobage, après 20 min de fonctionnement normal, l’opérateur s’aperçoit que la température de l’agrégat baisse dans le four de préchauffe (tambour sécheur-mélangeur) et augmente la puissance de chauffe du brûleur sans résultat. Il arrête le brûleur et une explosion se produit dans le four projetant à plus de 150 m des éléments du pré-séparateur de poussières dans un champ voisin et au delà d’une route. Le filtre à poussières est soufflé. L’explosion ne fait aucune victime et les dégâts matériels sont limités malgré la proximité de la cabine de pilotage de la centrale (10 m) et la présence d’une cuve de propane (70 m³) à 20 m. Les dommages matériels sont de l’ordre de 2 MF. Une expertise montre qu’un dérèglement du brûleur d’origine mécanique ou électrique (mauvaise réception des ordres de commande) a pu générer des imbrûlés combustibles explosant sur un point chaud après mélange avec l’air de combustion lors de l’arrêt de la flamme. Une analyse par la méthode de l’arbre des causes montre la possibilité de 16 modes de défaillance possibles. L’exploitant met en place les mesures compensatoires correspondantes dont changement du type de brûleur, nouvelle séquence de sécurité avant démarrage, détection de flamme, contrôles du fonctionnement du ventilateur asservi à l’alimentation de gaz, de dépression avec alarme, de la température en entrée de filtre. Des trappes de surpression seront mises en place sur le pré-filtre et sur la conduite d’aspiration.