Sur un site chimique, une fuite évaluée par l’exploitant à 10 kg d’ammoniac gazeux en 12 mn a lieu sur un poste de dépotage de wagon d’NH3 liquéfié relié à une sphère de 500 m³ (270 t) alimentant un atelier d’acide nitrique. Le POI est déclenché, le personnel se confine et les sites voisins sont informés. L’atelier est mis en sécurité et la fuite est stoppée. Un vent faible Sud-Sud Est disperse le nuage. L’alerte gaz est levée 40 mn après le début de l’incident. Le maintien en pression / température de la sphère (4,5 b / 6 °C) est réalisé selon les besoins par des cycles de refroidissement ou de réchauffage. Le refroidissement est obtenu par prélèvement de la phase gaz dans la sphère, compression, condensation et réinjection dans le réservoir. Le circuit de compression comporte également un circuit secondaire pour dépoter les wagons sous pression d’NH3 gazeux. Les 2 circuits ne fonctionnent pas simultanément et le circuit du condenseur est maintenu en pression lors des dépotages pour être rapidement opérationnel. La fuite est due à la rupture d’un disque, taré à 20 b et fonctionnant à 11 b, protégeant le condenseur d’éventuelles surpressions. Ce disque qui sera expertisé, avait été installé quelques semaines plus tôt pour améliorer la protection du condenseur. Le circuit est provisoirement remis dans sa situation initiale, une soupape de sûreté est montée en aval du disque avec mesure de la pression dans la partie intermédiaire.