Une explosion a lieu à 6h52 dans le sécheur de drêches d’une usine d’éthanol. Ventilateur de tirage arrêté à 4h16, le foyer restera sans dépression jusqu’à 6 h. Avec la configuration de l’unité (air / produit séparés dans le cyclone), tambour en charge, le brassage se poursuit sans apport de matière humide. Ce sur-brassage brise les drêches sur-séchées maintenues en température. La ventilation reprend à 6 h, la température de l’air en sortie du sécheur baisse brièvement (dépression air frais), puis se met à augmenter. Celle d’entrée, stable malgré 2 essais d’allumage du brûleur, baisse les 30 min suivantes. Un feu rampant a été activé. L’opérateur n’utilise pas l’injection d’eau et l’inertage vapeur prévus, mais allume le brûleur à 6h30 et règle la ventilation à 100 % malgré la montée rapide en température. Un volet automatique se ferme pour équilibrer la pression dans le foyer. Le feu gagne l’arrière de l’unité, des turbulences mettent en suspension des particules déposées sur les conduits et le volume d’air isolé par la fermeture du volet explose. La formation des opérateurs est renforcée, consignes et sécurités sont modifiées : température d’entrée automatique d’eau baissée à 120 °C, brûleur asservi à la pompe de circulation du laveur de fumées, sécurité analogique doublant la sécurité logique, démarrage interdit pour T > à 75 °C. L’unité est traitée en priorité dans le cadre du SGS (analyse des risques, équipements IPS, gestion des modifications).