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Une fuite d’essence se produit dans une raffinerie. Dans la nuit, les opérateurs suspectent une fuite sur le rebouilleur du débutaniseur dans l’unité de craquage catalytique (FCC). L’application des procédures d’exploitation ne permet pas de stabiliser la situation au niveau du procédé et il est décidé de transférer cette essence mal stabilisée vers un bac (à toit flottant). Deux tentatives de transfert sont infructueuses. Une des lignes choisies était équipée d’un clapet non configuré sur l’écran de conduite. La pression monte dans la ligne et le bac subi des trépidations du fait des manoeuvres. Une fuite d’essence est alors détectée sur la ligne d’essence, au droit d’un support. Le service de sécurité isole la zone. Un arrosage type queue de paon est établi de manière à diluer et absorber le H2S que cette essence pourrait contenir et relarguer. Un suivi de la teneur en H2S est réalisée autour de la zone. L’exploitant pose un collier sur la tuyauterie et réalise des contrôles ultra-sons des zones en amont et aval de la fuite.