Une explosion et un incendie se produisent dans une usine pharmaceutique. Un employé est blessé. Les dommages matériels sont importants et l’usine ne pourra reprendre sa pleine activité que quelques mois plus tard. Une faible partie de la production sera assurée par l’atelier pilote. L’accident est dû à une mauvaise conception des évents et à l’encrassement d’un condenseur. Une flaque d’acétone s’est formée à l’extérieur d’un bâtiment et des vapeurs ont migré dans ce dernier par une grille d’aération en point bas puis explosé en présence d’une étincelle au niveau du local électrique. La flaque poussée au jet d’eau dans les égouts provoquera une nouvelle explosion au niveau d’un regard.

L’exploitant effectuera des améliorations de sécurité notables sur l’ensemble de son site (amélioration des contrôles de procédé, matériel de lutte contre l’incendie, réseau d’égouts, installation de pièges à solvant sur 5 pompes à vide, d’un système de détection de présence de vapeurs explosives dans le bâtiment réparé…). Il effectue un nettoyage complet des installations, une vérification des installations électriques et de l’instrumentation, ainsi qu’une formation du personnel avant redémarrage.