Dans une usine de peintures et d’enduits, une explosion se produit dans un conteneur de 400 l en polyéthylène nettoyé par recirculation de 20 l de toluène avec une pompe à membrane. Un jet de solvant sous 4 bar, avec  une lance introduite par l’ouverture supérieure du conteneur, asperge les parois du récipient. Le souffle est réduit, le conteneur et la fenêtre en double vitrage la plus proche (10 m) ne sont pas détruits. La vanne métallique au bas du conteneur (filetage détruit) est projetée. Le liquide répandu s’enflamme. Le feu est rapidement maîtrisé (extincteurs). L’alarme est déclenchée, les ventilations sont coupées et le site est évacué. Deux opérateurs sont brûlés au 2e degré. Une expertise montre que le procédé et la nature du produit manipulé engendrent une forte quantité de charges électrostatiques à l’origine probable de l’accident. Le mode opératoire de nettoyage est revu (travaux à l’air libre, conteneur et pompe reliés à la terre, abandon du toluène, protection des opérateurs).